H13模具钢
H13钢主要特性
H13钢是使用z广泛和z具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；
（8）中等抗脱碳能力。
更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。
淬火：790度+-15度预热，
1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，
保温5~15min空冷，550度+-6度 回火；
退火、热加工；火。
用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
化学成分
C:0.32~0.45，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
Cr:4.75~5.50，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
p≤0.030，
S≤0.030；
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