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H13模具钢
 
H13钢主要特性
H13钢是使用zui广泛和zui具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:
(1)具有高的淬透性和高的韧性;
(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
(6)热处理的变形小;
(7)中等和高的切削加工性;
(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
(8)中等抗脱碳能力。
更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。
 
淬火:790度+-15度预热,
1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热,
保温5~15min空冷,550度+-6度 回火;
退火、热加工;火。
 
用途和9CRWMN模具钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。
 
化学成分
C:0.32~0.45,
Mo:1.10~1.75,
V:0.80~1.20,
Cr:4.75~5.50,
Si:0.80~1.20,
Mn:0.20~0.50,
p≤0.030,
S≤0.030;

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原文标题:H13模具钢


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