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【2738h模具钢】典型冷作模具的选材和热处理

发布时间:2014-08-16 15:19:59    浏览次数:187

【2738H模具钢】典型冷作模具的选材和热处理
        挤压模,其次是厚板小孔冲裁模。
  冷作模具的失效镦锻模、挤压模主要用于螺栓、螺母、异型件的制造。它用于金属体积成形。成形模具所受的载荷轻重根据工作形状、尺寸、变形量以及变形材料的力学性能的不同而不同。在生产中由于变形金属在模具型腔中剧烈流动产生严重摩擦,致使模具表面温度瞬时达到400℃,要求这类模具型腔能承受较大压力、张力和摩擦力,不开裂,不变形,不磨损。对于冲裁模,它要求刃口在板料冲裁(锥垫、带齿垫片等)过程中保持锋利与完整,不崩刃、不变形、耐磨损,冲头尤其具有高的强韧性和耐磨性。
 
  (1)断裂失效模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损而失效。如冲裁模崩刃,冷挤压模和冷镦模的冲头断裂,凹模破裂。在冷镦模、冷挤压模工作时,由于成形力大,在金属变形过程中模具表面的瞬时温度很高,造成温度循环,也加速疲劳裂纹产生。(2)变形失效如凸模镦粗、弯曲、凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、模孔胀大等。(3)磨损失效如厚板冲裁模刃口、冷镦冷挤模型腔尺寸超差。【2738H模具钢】
 
  材料选择及热处理选择模具材料首先要了解模具钢的材质成分、性能,模具的使用条件以及模具失效形式,针对性地选材。
 
  1、冲裁模冲裁模刃口承受的剪切力大,摩擦发热严重,易磨损。凸模易产生崩刃、折断等。对于批量较大的厚板冲裁模可选用W18Cr4V钢W6Mo5Cr4V2钢制作凸模,用Cr12MoV钢制作凹模,这类钢耐磨性抗压强度较好,基本能满足使用要求,但韧性较低、碳化物分布不均匀,使模具易断裂及崩刃,模具寿命也不理想。目前,紧固件企业多数使用了基体钢(LD、65Nb等),低合金高强度钢(GD),降碳高速钢(6W6Mo5Cr4V),火焰淬火钢(7CrSiMnMoN)等。基体钢由于有较高的强韧性,克服了Cr12MoV钢脆断倾向,使冲裁模寿命显著提高。【2738H模具钢】
       
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