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挤压铸造技术的新发展

发布时间:2014-03-26 13:01:04    浏览次数:194

挤压铸造技术的新发展
         压铸技术获得的铸件虽能满足大多数零件的使用要求,但压铸件内部的缩松问题难以消除,而挤压铸造技术的开发,很大程度上改善了上述问题,近些年来又有了一些新的变化,主要的变动是:
1、双重挤压铸造技术
双重挤压铸造又称“二次补压”,该技术有效地解决了零件厚大部位的缩松缺陷。如日本宇部公司用VSC全立式挤压铸造机生产的铝轮毂,轮毂易出现缩松的厚大部位,该公司新生产的VSC18000kN大型挤压铸造机采用抽真空技术排出型腔中的空气,进一步减少了铸件的气孔现象。
 
2、多向挤压铸造技术
多向挤压铸造技术能根据零件的需要在具体方向上施加挤压力,克服传统挤压铸造中压力单向性的缺点,此项技术有效地解决了局部壁厚差大、结构复杂的零件,整体或局部的缩松等问题。
荷兰Prince Machine 公司,法国JL公司以及美国Grandville 和Michigan公司联合开发的“满料筒”挤压铸造技术,为福特公司生产了下曲轴箱逐渐,性能良好。
 
3、半固态挤压铸造
       半固态挤压铸造技术也是国内外迅速发展的一项新技术。日本宇部公司在VSC、HVSC挤压铸造机上进行了半固态挤压铸造方面的研究,可以生产使用铸件。东芝公司在DXHV和DXV型挤压铸造机基础上,将其挤压料缸增加冷却控温系统,实现了半固态挤压铸造的全过程生产。
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