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几种成功应用2738h钢渣处理技术

发布时间:2014-04-28 13:05:57    浏览次数:164

几种成功应用2738H钢渣处理技术
      钢铁工业生产过程中产生大量包括钢渣在内的各种固体废料,不仅占用耕地,污染环境,还浪费资源。对钢渣进行处理及综合利用,是钢铁工业可持续发展的任务之一。以下几种是已在工程实践中获得成功应用的钢渣处理技术。
 
一.余热自解热闷工艺。该工艺主要由热闷装置、多级破碎、筛分、磁选装置、输送系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。将转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温差冲击效应及物理化学反应,使钢渣淬裂。这种热闷工艺可实现钢渣100%处理;钢渣粉化率高,热闷处理的钢渣,粒度在10mm以下的占总数的60%以上;钢和渣分离效果好,易于磁选,金属回收品位可达:废钢w(TFe)>95%、渣钢w(TFe)>80%。经热闷处理后的钢渣游离氧化钙和游离氧化镁质量分数小于2%。
 
二.钢渣浅盘热泼工艺。该工艺主要由高架浅盘、排渣台车、冷却水池、输送、破碎、筛分、磁选系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。炼钢生产过程中产生的温度达1500℃流动性好的熔渣先倾入渣罐,运至处理线后倒入高架浅盘上放流、喷水,使钢渣急速降温至700℃左右,然后将浅盘上的钢渣翻进排渣台车中再次喷水冷却至200℃左右;再倒入水池第3次冷却。冷却过程中,游离氧化钙和游离氧化镁与水发生化学反应,体积膨胀,大部分钢渣被粉化。然后进行破碎、筛分、磁选;选出粒铁和渣铁进入金属料仓,尾渣则按粒径分别进入尾渣仓后运出成为建材原料;冷却用水经沉淀冷却后循环使用。

三.钢渣风碎粒化处理工艺。装满液态钢渣的渣罐由天车吊运至倾翻支架上,将钢渣倾入中间包。钢渣依靠重力经出渣口进入流渣槽流到粒化器前方,粒化器喷出的高速气流将钢渣击碎,液态钢渣收缩凝固成直径约2mm左右的球形颗粒,落入冷却水池中快速冷却。池中的钢渣通过螺旋机快速提升至干燥器内干燥,然后由皮带机输送经过磁选机实施废钢与尾渣的分离。1mm以上的钢粒返回炼钢生产,1mm以下的钢粉用作烧结熔剂,尾渣用作建材。粒化水淬产生的过热蒸汽回收用于干燥粒化渣。
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