SKS31模具钢‌是一种高碳铬钨锰合金工具钢，按照日本JIS标准生产，具有高淬透性、高硬度和耐磨性，以及良好的韧性，广泛应用于模具、刀具和量具制造领域。以下是关于SKS31模具钢的详细介绍：

　　一、化学成分‌

　　SKS31模具钢的主要化学成分(质量分数，%)如下：

　　碳(C)‌：0.90～1.05

　　硅(Si)‌：≤0.40

　　锰(Mn)‌：0.80～1.10

　　铬(Cr)‌：0.90～1.20

　　钨(W)‌：1.20～1.60

　　硫(S)‌：≤0.03

　　磷(P)‌：≤0.03

　　镍(Ni)‌：允许残余含量≤0.25

　　铜(Cu)‌：允许残余含量≤0.30

　　二、性能特点‌

　　高淬透性‌：

　　SKS31模具钢能够在淬火过程中使钢材的深层部位获得较高的硬度，保证整个截面具有一致的性能。

　　可淬透直径40～50mm的工件，适用于制造大型模具和刀具。

　　高硬度和耐磨性‌：

　　退火状态下，硬度为207～255HBW。

　　淬火后，硬度≥62HRC，具有优异的耐磨性，能在高速切削和大负荷工况下保持长时间的使用寿命。

　　良好的韧性‌：

　　钨元素有助于保存细小晶粒，使钢获得较好的韧性。

　　由SKS31制成的刃具崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。

　　热处理性能稳定‌：

　　淬火温度为800～830℃，油冷，可使钢获得高硬度和高耐磨性。

　　回火温度通常在180℃左右，回火后硬度≥61HRC，可消除淬火应力，稳定组织，提高钢的韧性和尺寸稳定性。

　　三、应用领域‌

　　模具制造‌：

　　适用于生产各种冷作模具，如冲压模具、冷挤压模具、冷镦模具等。

　　也可用于制造热作模具，如热锻模具、压铸模具等，但需注意其热硬性和热疲劳性能。

　　刀具制造‌：

　　适用于制造各种切削工具，如铣刀、钻头、铰刀、板牙、长丝锥等。

　　尤其适合制作在工作时切削刃口不剧烈变热的刀具，以及切削软的非金属材料的刀具。

　　量具制造‌：

　　由于淬火时要求不变形，可用于制造一些精度要求较高的量具，如卡尺、千分尺等。

　　其他领域‌：

　　还可用于制造一些要求较高的机械零件，如柴油机燃油泵的活塞、气门、阀座等。

　　四、热处理工艺‌

　　退火‌：

　　加热温度为750～800℃，保温1～2小时后，等温保温3～4小时，然后缓慢冷却。

　　可降低钢的硬度，改善切削加工性能，消除内应力。

　　淬火‌：

　　淬火温度为800～830℃，油冷。

　　可使钢获得高硬度和高耐磨性，但淬火过程中要注意防止变形和开裂。

　　回火‌：

　　回火温度一般为150～200℃，回火可消除淬火应力，稳定组织，提高钢的韧性和尺寸稳定性。

　　正火‌：

　　用于细化过热钢的晶粒和消除碳化物网，提高钢的综合力学性能。

　　五、加工注意事项‌

　　锻造‌：

　　热加工需将钢锭加热至1150～1200℃，钢坯加热至1100～1150℃，终锻温度控制在880～800℃。

　　后续需缓冷至650～700℃以减少碳化物网状析出。

　　切削加工‌：

　　退火状态下切削加工性能较好，淬火后硬度高，切削加工难度较大。

　　可采用高速钢或硬质合金刀具进行切削加工，并选用合适的切削参数。

　　焊接‌：

　　SKS31模具钢的焊接性能较差，焊接时易产生裂纹和气孔等缺陷。

　　如需焊接，应采用预热和焊后缓冷等措施，并选用合适的焊接材料和焊接工艺。