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模具钢材夹杂物变性处理

发布时间:2021-12-08 08:30:49    浏览次数:340

Gaye团队在钢中夹杂物工程的热力学应用中做了最好的概念上的综合阐述。图13在两个绝热三元相图中给出了的简要解释,一旦确定所要求的夹杂物,产生这些夹杂物的钢的化学成分就能计算出来,然后通过钢-渣平衡,根据钢的化学成分计算出用于精炼使用的精炼渣的成分。俗话说“炼好渣才能炼好钢”是有道理的,这个思想已经成功地运用在各种钢的生产中,在钢中要避免硬质相的氧化铝复合型夹杂(如尖晶石),比如在轴承钢中,当钢在冷却过程中发生相变,夹杂物是作为形核核心的。钙处理将夹杂变为液态夹杂,并且和Ca一起对硫化物变性处理,避免水口堵塞,尽管在夹杂变性过程中可能显得简单,也在本章进行了讨论。

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图示夹杂物变性过程,从热力学观点看,Si-Mn镇静钢中希望得到低熔点Al2O3夹杂物,所希望出现的夹杂物表示在简化的MnO-SiO2-Al2O3三元系相图中,图中左侧表示这个系统在1470℃等温线上,这个区域是100%液相被限制在细线内,见图。这个系统中,液相夹杂物平衡的钢水中的铝含量由粗实线等铝量线在选定的温度下给出,虚线表示夹杂物在0.35%Si,1%Mn钢中,并且在一定的温度下的化学成分(作为钢种Al含量的函数关系)。从这个图看看,假如想要液态夹杂物,钢的铝含量并不能上到灰色圆圈内(8ppm)。在右边图表示简化的CaO-SiO2-Al2O3系的钢包精炼渣,1520℃等温线对应钢包精炼炉条件,表明100%液态夹杂物区域被限制在细实线内,在选定的温度下,这个渣系中平衡状态下钢中的铝含量由粗实线的等铝含量线给定。灰线给出对应正在研究的钢中氧含量。如果要求得到的是液态夹杂物(图的左侧),按照图纸的指示,精炼渣成分必须这些中选择出来,这样保证了钢中铝含量小于8ppm。




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