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HPM75无磁模具钢

产品名称:无磁模具钢

产品型号:HPM75

产品特点:HPM75材料热处理特性表面:此种材料是通过二次硬化方式来提高硬度,另外这种材料本身机加工是粘性较大,造成刀具极易磨损;在固溶软化处理后机械加工性可有效提高,再加工适当的冷却液,有利于半精加工中尺寸的保证,也有利于小孔的钻加工和螺纹加工。...

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日本HPM75无磁模具钢

(1)工艺流程:锻造—高温退火—粗加工—固溶软化处理—半精加工—时效硬化处理—精加工—渗氮。

(2)HPM75材料热处理特性表面:此种材料是通过二次硬化方式来提高硬度,另外这种材料本身机加工是粘性较大,造成刀具极易磨损;在固溶软化处理后机械加工性可有效提高,再加工适当的冷却液,有利于半精加工中尺寸的保证,也有利于小孔的钻加工和螺纹加工。时效硬化处理后的精加工是zui后一道机械加工工序,对于要渗氮的模具则要进行相应的尺寸调整,渗氮是为了进一步提高模具表面硬度、耐磨性及其使用寿命,提高毛坯的可脱模性、毛坯质量及生产效率。

HPM75无磁钢制作的模具的渗氮工艺(表面氮化处理工艺)

 

HPM75化学成分如下表:

CSiMnPSCrMoVW
0.690.6515.30.020.012.310.751.830.62

注:材料状态为固溶+时效,硬度为47HRC。

(2)、试验方法:试验采用8mm*15mm*30mm试样,分别在LD50离子渗氮炉和RN35气体氮碳共渗炉中进行,用硬度剃度法检测渗层深度。

结果与分析:离子、气体渗氮表面硬度分别为1130HV0.3,1180HV0.3,总层深分别为0.21mm,0.15mm。两种渗氮工艺的基体硬度均为490HV0.3。

两种渗氮工艺处理的模具较固溶+时效态的寿命分别提高3.2倍和2.3倍。HPM75无磁钢含有较多合金元素,这些元素与氮结合,使得模具表面具有很高的硬度及耐磨性,从而大幅度地提高了模具的使用寿命。


5、结语

(1)、正确采用HPM75无磁钢的热处理工艺和在模具加工中的工艺流程,有利于模具的加工和正常使用。

(2)、气体氮碳共渗较大幅度提高了HPM75无磁钢制模具的表面硬度、耐磨性、使用寿命。用其压制的毛坯件表面光亮、易于脱模,提高了毛坯件的质量和生产效率。

(3)、渗氮不改变HPM75钢的不导磁性。

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    原文标题:HPM75无磁模具钢


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